Projet multi-tours : 3 produits pour la République dominicaine — Étude de cas d’ingénierie

Aperçu du projet

SOLAR TODO a fourni une série de poteaux en acier octogonaux de 110 kV pour un projet de transport d’électricité en République dominicaine dans le cadre de la soumission TD-2026-0031. Le périmètre couvrait trois classes de hauteur de poteaux, tous conçus pour une vitesse de vent de base de 45 m/s et des paramètres sismiques Ss = 0,8 g, S1 = 0,3 g en catégorie de terrain C.

Résumé du périmètre du projet :

• Lieu : République dominicaine, République dominicaine
• Niveau de tension : 110 kV
• Circuits : 2 circuits par poteau
• Type de conducteur : ACSR-240/30
• Type de structure : poteau en acier octogonal, enfouissement direct
• Produits et quantités :
  • Produit 1 : poteau en acier octogonal de 9 m — 120 ensembles
  • Produit 2 : poteau en acier octogonal de 10,5 m — 85 ensembles
  • Produit 3 : poteau en acier octogonal de 12 m — 60 ensembles
• Codes de conception et références : ASCE 7-22, IBC 2024, AISC 360-22, ASTM A123, et pratiques internationales pertinentes

Selon l’Agence internationale de l’énergie (AIE, 2023), la demande d’électricité en Amérique latine devrait augmenter de plus de 20 % d’ici 2030, ce qui stimule le besoin d’infrastructures de transport fiables. Ce projet illustre comment les solutions de poteaux octogonaux standardisées de SOLAR TODO peuvent être adaptées aux conditions de vent et sismiques des Caraïbes tout en maintenant l’efficacité des coûts.

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Spécifications techniques

Produit 1 : Poteau en acier octogonal de 9 m (110 kV)

Description générale : Poteau en acier octogonal à simple fût de 9 m pour lignes à double circuit en 110 kV, conçu pour une vitesse de vent de 45 m/s en catégorie de terrain C avec fondation par enfouissement direct.

Paramètres techniques – Produit 1

Paramètre	Valeur
Produit	Poteau en acier octogonal
Catégorie d’application	Transmission d’énergie
Type de structure	Poteau en acier octogonal conique
Hauteur	9 m
Quantité	120 ensembles
Niveau de tension	110 kV
Nombre de circuits	2
Type de conducteur	ACSR-240/30
Nuance d’acier	Q235B
Traitement de surface	Galvanisation à chaud (ASTM A123)
Vitesse de vent de calcul	45 m/s
Catégorie de terrain	C
Paramètres sismiques	Ss = 0.8 g, S1 = 0.3 g
Cat. de conception sismique	C
Type de fondation	Enfouissement direct
Taille de la fondation	Trou profond Ø0.8 m × 1.5 m
Boulons d’ancrage	N/A — enfouissement direct, aucun boulon d’ancrage
Port de destination	CAUCEDO
Base de prix	CIF
Prix unitaire CIF	$212.44/ton
Prix total CIF	$25,492.8

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Produit 2 : Poteau en acier octogonal de 10.5 m (110 kV)

Description générale : Poteau en acier octogonal de 10.5 m pour lignes aériennes à double circuit en 110 kV, optimisé pour une demande de flexion légèrement plus élevée due à l’augmentation de la hauteur, avec fondation par enfouissement direct.

Paramètres techniques – Produit 2

Paramètre	Valeur
Produit	Poteau en acier octogonal
Catégorie d’application	Transmission d’énergie
Type de structure	Poteau en acier octogonal conique
Hauteur	10.5 m
Quantité	85 ensembles
Niveau de tension	110 kV
Nombre de circuits	2
Type de conducteur	ACSR-240/30
Nuance d’acier	Q235B
Traitement de surface	Galvanisation à chaud (ASTM A123)
Vitesse de vent de calcul	45 m/s
Catégorie de terrain	C
Paramètres sismiques	Ss = 0.8 g, S1 = 0.3 g
Cat. de conception sismique	C
Type de fondation	Enfouissement direct
Taille de la fondation	Trou profond Ø1.0 m × 1.7 m
Boulons d’ancrage	N/A — enfouissement direct, aucun boulon d’ancrage
Port de destination	CAUCEDO
Base de prix	CIF
Prix unitaire CIF	$345.02/ton
Prix total CIF	$29,326.7

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Produit 3 : Poteau en acier octogonal de 12 m (110 kV)

Description générale : Poteau en acier octogonal de 12 m pour transmission à double circuit en 110 kV, utilisé dans des sites nécessitant un dégagement plus important ou des portées plus longues, avec diamètre et profondeur de fondation renforcés.

Paramètres techniques – Produit 3

Paramètre	Valeur
Produit	Poteau en acier octogonal
Catégorie d’application	Transmission d’énergie
Type de structure	Poteau en acier octogonal conique
Hauteur	12 m
Quantité	60 ensembles
Niveau de tension	110 kV
Nombre de circuits	2
Type de conducteur	ACSR-240/30
Nuance d’acier	Q235B
Traitement de surface	Galvanisation à chaud (ASTM A123)
Vitesse de vent de calcul	45 m/s
Catégorie de terrain	C
Paramètres sismiques	Ss = 0.8 g, S1 = 0.3 g
Cat. de conception sismique	C
Type de fondation	Enfouissement direct
Taille de la fondation	Trou profond Ø1.1 m × 1.8 m
Boulons d’ancrage	N/A — enfouissement direct, aucun boulon d’ancrage
Port de destination	CAUCEDO
Base de prix	CIF
Prix unitaire CIF	$470.48/ton
Prix total CIF	$28,228.8

Analyse structurelle

Les 3 produits ont été analysés conformément à l’ASCE 7-22 pour les charges de vent et vérifiés par rapport aux critères de résistance AISC 360-22. Des vérifications sismiques ont été effectuées pour la catégorie de conception sismique C, conformément à Ss = 0.8 g et S1 = 0.3 g. Les sections suivantes présentent les résultats exacts de l’analyse à partir des données du devis.

Produit 1 : Poteau en acier octogonal de 9 m

Analyse des charges de vent (ASCE 7-22)

• Vitesse de vent de base : 45 m/s
• Catégorie de terrain : C
• Pression de vent de calcul maximale : 1032.9 Pa
• Déplacement en tête sous le vent de calcul : 33 mm
• Limite admissible de déplacement en tête : 60 mm
• Rapport de déplacement : 0.55 (33 / 60)
• Résultat : PASS

Selon l’ASCE 7-22 (2022), les limites de flèche en service pour les poteaux élancés sont généralement régies par des critères fonctionnels et esthétiques. Ici, le poteau de 9 m fonctionne à seulement 55% du déplacement admissible, ce qui offre une marge supplémentaire pour les performances à long terme.

Vérifications des contraintes des éléments (AISC 360-22)

Tous les ratios de contrainte ci-dessous sont donnés comme contrainte réelle / contrainte admissible pour l’acier Q235B.

• Montant principal : 39 MPa / 141 MPa = 0.28 (PASS)
• Hauban diagonal : 23 MPa / 141 MPa = 0.16 (PASS)
• Hauban horizontal : 14 MPa / 141 MPa = 0.10 (PASS)
• Point haut / traverse : 29 MPa / 141 MPa = 0.21 (PASS)
• Bras de conducteur : 21 MPa / 141 MPa = 0.15 (PASS)

Ces valeurs montrent que le composant le plus sollicité (montant principal) est à 28% de sa contrainte admissible. Comme l’a noté un ingénieur structure senior chez SOLAR TODO, « Maintenir les ratios de contrainte en dessous de 0.7 pour les poteaux de transmission améliore significativement la résistance à la fatigue et la fiabilité à long terme. »

Analyse sismique

• Paramètres sismiques : Ss = 0.8 g, S1 = 0.3 g
• Catégorie de conception sismique : C
• SDS : – (non explicitement rapporté dans le devis)
• SD1 : – (non explicitement rapporté dans le devis)
• Cisaillement à la base : – kN (non explicitement rapporté dans le devis)
• Cs : – (non explicitement rapporté dans le devis)
• Résultat : PASS

Bien que les coefficients sismiques numériques détaillés ne soient pas listés dans le devis, la conception a été vérifiée pour la catégorie de conception sismique C et rapportée comme PASS. Selon l’IBC 2024 (2023), la catégorie C s’applique aux structures situées dans des régions sismiques modérées à élevées, ce qui est cohérent avec Ss = 0.8 g.

Recommandations pour les fondations

• Type de fondation : fondation par enfouissement direct
• Taille du forage : Ø0.8 m × 1.5 m de profondeur
• Remblai : remblai compacté autour de la tige du poteau
• Boulons d’ancrage : non utilisés (enfouissement direct, pas de boulons d’ancrage)

Les fondations par enfouissement direct simplifient l’installation et réduisent la quincaillerie. Conformément à l’EN 1993-3 (Eurocode 3, Partie 3, 2006), de telles fondations sont couramment utilisées pour les tours en acier élancées lorsque les conditions du sol permettent une résistance latérale adéquate.

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Produit 2 : Poteau en acier octogonal de 10.5 m

Analyse des charges de vent (ASCE 7-22)

• Vitesse de vent de base : 45 m/s
• Catégorie de terrain : C
• Pression de vent de calcul maximale : 1067 Pa
• Déplacement en tête sous le vent de calcul : 39 mm
• Limite admissible de déplacement en tête : 70 mm
• Rapport de déplacement : 0.56 (39 / 70)
• Résultat : PASS

La pression et le déplacement légèrement plus élevés reflètent l’augmentation de la hauteur. Le rapport de déplacement de 0.56 reste largement dans les limites de service.

Vérifications des contraintes des éléments (AISC 360-22)

• Montant principal : 37 MPa / 141 MPa = 0.26 (PASS)
• Hauban diagonal : 22 MPa / 141 MPa = 0.16 (PASS)
• Hauban horizontal : 13 MPa / 141 MPa = 0.09 (PASS)
• Point haut / traverse : 28 MPa / 141 MPa = 0.20 (PASS)
• Bras de conducteur : 20 MPa / 141 MPa = 0.14 (PASS)

L’utilisation du montant principal est légèrement plus faible que pour le poteau de 9 m, à 26% de la contrainte admissible. Cela reflète un dimensionnement optimisé de la section pour la hauteur accrue tout en maintenant des niveaux de contrainte conservateurs.

Analyse sismique

• Paramètres sismiques : Ss = 0.8 g, S1 = 0.3 g
• Catégorie de conception sismique : C
• SDS : – (non explicitement rapporté dans le devis)
• SD1 : – (non explicitement rapporté dans le devis)
• Cisaillement à la base : – kN (non explicitement rapporté dans le devis)
• Cs : – (non explicitement rapporté dans le devis)
• Résultat : PASS

Le poteau de 10.5 m partage la même catégorie de conception sismique que le Produit 1. Selon l’U.S. Geological Survey (USGS, 2020), de nombreuses localités des Caraïbes se situent dans des zones de risque sismique modéré à élevé, ce qui fait de la catégorie C une base de conception raisonnable.

Recommandations pour les fondations

• Type de fondation : fondation par enfouissement direct
• Taille du forage : Ø1.0 m × 1.7 m de profondeur
• Remblai : remblai compacté
• Boulons d’ancrage : non utilisés (enfouissement direct, pas de boulons d’ancrage)

L’augmentation du diamètre et de la profondeur du forage par rapport au poteau de 9 m fournit une résistance supplémentaire au renversement pour la structure plus haute.

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Produit 3 : Poteau en acier octogonal de 12 m

Analyse des charges de vent (ASCE 7-22)

• Vitesse de vent de base : 45 m/s
• Catégorie de terrain : C
• Pression de vent de calcul maximale : 1097.4 Pa
• Déplacement en tête sous le vent de calcul : 45 mm
• Limite admissible de déplacement en tête : 80 mm
• Rapport de déplacement : 0.56 (45 / 80)
• Résultat : PASS

Malgré le fait qu’il s’agisse du poteau le plus haut du projet, la structure de 12 m fonctionne encore à seulement 56% du déplacement admissible, ce qui montre que le dimensionnement de la section et des fondations est adéquat pour le climat de vent du site.

Vérifications des contraintes des éléments (AISC 360-22)

• Montant principal : 37 MPa / 141 MPa = 0.26 (PASS)
• Hauban diagonal : 22 MPa / 141 MPa = 0.16 (PASS)
• Hauban horizontal : 13 MPa / 141 MPa = 0.09 (PASS)
• Point haut / traverse : 27 MPa / 141 MPa = 0.19 (PASS)
• Bras de conducteur : 20 MPa / 141 MPa = 0.14 (PASS)

Les niveaux de contrainte sont comparables à ceux du poteau de 10.5 m, indiquant une philosophie de conception cohérente sur toute la plage de hauteurs.

Analyse sismique

• Paramètres sismiques : Ss = 0.8 g, S1 = 0.3 g
• Catégorie de conception sismique : C
• SDS : – (non explicitement rapporté dans le devis)
• SD1 : – (non explicitement rapporté dans le devis)
• Cisaillement à la base : – kN (non explicitement rapporté dans le devis)
• Cs : – (non explicitement rapporté dans le devis)
• Résultat : PASS

Selon le Global Earthquake Model (GEM, 2018), la région des Caraïbes présente une sismicité complexe, renforçant l’importance de vérifications sismiques explicites même pour des structures de poteaux relativement légères.

Recommandations pour les fondations

• Type de fondation : fondation par enfouissement direct
• Taille du forage : Ø1.1 m × 1.8 m de profondeur
• Remblai : remblai compacté
• Boulons d’ancrage : non utilisés (enfouissement direct, pas de boulons d’ancrage)

Le poteau de 12 m utilise le plus grand diamètre et la plus grande profondeur de forage parmi les trois produits, fournissant la résistance maximale au renversement.

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Comparaison des paramètres de conception clés

Élément	Produit 1 (9 m)	Produit 2 (10,5 m)	Produit 3 (12 m)
Hauteur	9 m	10,5 m	12 m
Pression maximale du vent	1032,9 Pa	1067 Pa	1097,4 Pa
Déplacement supérieur	33 mm	39 mm	45 mm
Limite de déplacement	60 mm	70 mm	80 mm
Ratio de déplacement	0,55	0,56	0,56
Ratio de contrainte de la jambe principale	0,28	0,26	0,26
Diamètre de la fondation	0,8 m	1,0 m	1,1 m
Profondeur de la fondation	1,5 m	1,7 m	1,8 m
Catégorie de conception parasismique	C	C	C

Selon le NREL (National Renewable Energy Laboratory, 2015), l’ajustement minutieux de la hauteur du mât, de la taille de la fondation et du climat de vent est essentiel pour réduire les coûts du cycle de vie dans les projets de lignes aériennes. Ce tableau illustre l’approche équilibrée de SOLAR TODO sur trois hauteurs de mât.

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Processus de fabrication

Les trois types de poteaux en acier octogonaux suivent une filière de fabrication similaire dans l’installation de SOLAR TODO, avec des ajustements dimensionnels et de procédé pour chaque hauteur et chaque détail de fondation.

1. Préparation des matières premières

   • Des tôles en acier de nuance Q235B sont réceptionnées avec des certificats d’usine conformément à la norme EN 10204 Type 3.1.
   • Les tôles sont inspectées visuellement pour détecter les défauts de surface et l’épaisseur est vérifiée à l’aide de jauges étalonnées.

2. Découpe des tôles

   • Des machines de découpe plasma CNC ou de découpe au chalumeau découpent les tôles selon le profil octogonal développé pour chaque hauteur de poteau.
   • Les tolérances de découpe sont contrôlées pour répondre aux exigences de fabrication de l’AISC 360-22.

3. Formage (cintrage à froid)

   • Les tôles sont formées à froid en coques octogonales coniques à l’aide de presses plieuses et de rouleaux de formage.
   • Le nombre de segments et les angles de conicité sont ajustés pour obtenir les hauteurs finales requises de 9 m, 10,5 m et 12 m.

4. Soudage longitudinal

   • Les soudures des joints de la coque sont réalisées à l’aide d’un soudage automatique à l’arc sous flux (SAW) ou d’un soudage à l’arc au gaz avec fil-électrode (GMAW), conformément à AWS D1.1.
   • Les paramètres de soudage sont qualifiés via des dossiers de qualification de procédure (PQRs).

5. Mise en place des accessoires

   • Les bras transversaux, les bras de conducteurs, les marches d’escalade et les brides de mise à la terre sont mis en place et soudés par points.
   • Pour les sections à enfouissement direct, des allowances supplémentaires contre la corrosion et des raidisseurs peuvent être appliqués à proximité de la ligne de sol.

6. Soudage final et redressage

   • Tous les éléments rapportés sont entièrement soudés et les soudures sont inspectées visuellement.
   • Les poteaux sont contrôlés pour leur rectitude et corrigés si nécessaire.

7. Perçage des trous et finition

   • Les trous pour le matériel de ligne, la mise à la terre et les plaques d’identification sont percés aux diamètres et positions spécifiés.
   • Les arêtes sont meulées pour obtenir une surface lisse en vue de la galvanisation.

8. Préparation avant galvanisation
   • Les surfaces sont nettoyées, dégraissées, décapées et fluxées pour garantir une bonne adhérence du zinc.
   • Les trous de drainage et de ventilation sont confirmés afin d’éviter les fluides piégés pendant la galvanisation à chaud.

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Traitement de surface

Les 3 produits utilisent la galvanisation à chaud conformément à la norme ASTM A123 afin d’assurer une protection durable contre la corrosion dans le climat humide des Caraïbes.

Galvanisation à chaud (ASTM A123)

1. Nettoyage et dégraissage

   • Les contaminants organiques sont éliminés à l’aide de nettoyants alcalins ou à base de solvants.

2. Décapage (pickling)

   • L’acier est immergé dans des bains d’acide afin d’éliminer la calamine et la rouille, garantissant une surface réactive.

3. Fluxage

   • Un flux au chlorure d’ammonium et de zinc est appliqué pour empêcher l’oxydation avant l’immersion dans le zinc en fusion.

4. Galvanisation

   • Les poteaux sont plongés dans un bain de zinc en fusion à environ 450 °C.
   • Le zinc réagit métallurgiquement avec l’acier, formant une série de couches d’alliage Fe-Zn.

5. Refroidissement et inspection

   • Après retrait, l’excès de zinc est égoutté, et les poteaux sont refroidis à l’air ou à l’eau.
   • L’épaisseur du revêtement est mesurée pour vérifier la conformité aux exigences minimales de l’ASTM A123.

Selon la World Steel Association (worldsteel, 2021), la galvanisation à chaud peut prolonger la durée de vie des structures en acier dans des environnements modérément agressifs jusqu’à 50 ans ou plus, avec un entretien minimal. Cela est particulièrement précieux pour les lignes de transmission éloignées, où l’accès pour repeindre est difficile.

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Contrôle de la qualité

SOLAR TODO met en place un programme structuré de contrôle qualité (QC) couvrant les étapes de conception, de fabrication, de galvanisation et de pré-expédition.

QC de conception et d’ingénierie

• Vérifications de conformité au code par rapport à ASCE 7-22, AISC 360-22, IBC 2024 et EN 1993-3.
• Revue indépendante des calculs par un second ingénieur pour les cas de charges critiques (vent et charges combinées vent + charges de conducteur).
• Vérification du modèle des rapports de flèche et de contrainte par rapport aux critères spécifiques au projet.

QC des matériaux et du soudage

• Certificats matière : Toutes les plaques Q235B sont accompagnées de certificats EN 10204 Type 3.1.
• Contrôle à réception : Échantillonnage aléatoire pour l’épaisseur, la limite d’élasticité et l’état de surface.
• Procédures de soudage : Qualifiées conformément à AWS D1.1, y compris la qualification des performances du soudeur.
• CND (si requis) : Essais visuels (VT) sur 100% des soudures, avec des essais supplémentaires par ultrasons ou particules magnétiques sur les joints critiques conformément aux exigences du projet.

QC dimensionnelle et d’ajustage

• Rectitude du poteau : Vérifiée par rapport aux tolérances admissibles de cambrure et d’écart.
• Alignement des trous de boulons : Vérifié à l’aide de gabarits pour garantir la compatibilité avec le matériel de ligne.
• Ajustage des segments : Assuré pour tout poteau multi-sections (le cas échéant) afin de permettre un assemblage fluide sur site.

QC de la galvanisation

• Épaisseur du revêtement : Mesurée en plusieurs points pour respecter les minimums ASTM A123.
• Adhérence et continuité : Inspection visuelle des zones non revêtues, des coulures ou d’un excès d’accumulation de zinc.
• Drainage : Confirmation que les trous de ventilation et de drainage fonctionnaient correctement pendant le trempage.

Documentation et traçabilité

• Registres d’inspection : Tenus pour chaque lot, incluant les plans de soudure et les rapports de revêtement.
• Marquage : Chaque poteau est marqué avec un code d’identification unique pour assurer la traçabilité de la plaque d’acier jusqu’au produit fini.

Un expert de l’équipe QC de SOLAR TODO indique : « Nous alignons notre régime d’inspection à la fois sur AISC 360-22 et EN 10204 afin de garantir que chaque poteau puisse être retracé jusqu’à sa nuance de matière et ses enregistrements de soudage, ce qui est essentiel pour les clients du secteur des services publics. »

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Calendrier de production

Chaque produit suit un calendrier de production similaire de 21 jours, avec des phases se chevauchant pour différents lots afin d’optimiser l’utilisation de l’usine.

Produit 1 : Poteau de 9 m – Calendrier

• Conception : 2 jours
• Approvisionnement : 5 jours
• Fabrication : 7 jours
• Galvanisation : 3 jours
• Inspection : 2 jours
• Conditionnement : 2 jours
• Durée totale de production : 21 jours

Produit 2 : Poteau de 10,5 m – Calendrier

• Conception : 2 jours
• Approvisionnement : 5 jours
• Fabrication : 7 jours
• Galvanisation : 3 jours
• Inspection : 2 jours
• Conditionnement : 2 jours
• Durée totale de production : 21 jours

Produit 3 : Poteau de 12 m – Calendrier

• Conception : 2 jours
• Approvisionnement : 5 jours
• Fabrication : 7 jours
• Galvanisation : 3 jours
• Inspection : 2 jours
• Conditionnement : 2 jours
• Durée totale de production : 21 jours

D’après une analyse du NREL (2012), des calendriers de production standardisés et des conceptions modulaires peuvent réduire les délais de mise à disposition des structures de transmission jusqu’à 30 % par rapport à des conceptions entièrement sur mesure. Le calendrier constant de 21 jours de SOLAR TODO pour trois types de poteaux reflète cette standardisation.

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Installation et érection

Les trois types de poteaux partagent une méthodologie d’installation sur site commune, avec des ajustements pour les dimensions des fondations et la longueur des poteaux.

Préparation du site

1. Relevé et implantation

   • Confirmer les emplacements des poteaux, l’alignement de la ligne et les limites de l’emprise.
   • Marquer les points centraux de chaque fondation conformément aux plans de construction.

2. Terrassement

   • Percer ou creuser des trous circulaires aux diamètres et profondeurs spécifiés : 0.8 × 1.5 m, 1.0 × 1.7 m, et 1.1 × 1.8 m pour les trois produits.
   • Vérifier la profondeur et la verticalité.

Érection des poteaux

3. Préparation de la base

   • Mettre en place un lit de gravier compacté ou un coussin de béton maigre au fond du trou si le dimensionnement géotechnique l’exige.
   • Prévoir le drainage lorsque la nappe phréatique est présente.

4. Mise en place du poteau

   • Lever les poteaux à l’aide de grues ou d’équipements montés sur camion avec des élingues appropriées.
   • Descendre le poteau dans le trou, en alignant l’orientation pour les traverses et le matériel de ligne.

5. Remblayage et compactage

   • Remblayer avec un matériau approprié par couches, en compactant chaque couche à la densité spécifiée.
   • Vérifier l’aplomb du poteau pendant le remblayage et ajuster si nécessaire.

Installation du matériel et des conducteurs

6. Fixation du matériel de ligne

   • Installer les isolateurs, les traverses et le matériel conformément aux normes du réseau et aux instructions du fabricant.
   • Serrer les boulons aux valeurs spécifiées.

7. Mise en place des conducteurs

   • Mettre en place les conducteurs ACSR-240/30 avec une commande de tension afin de maintenir l’affaissement dans les limites de conception.
   • Installer les entretoises, les amortisseurs et les autres accessoires requis.

8. Inspection finale et mise en service

   • Vérifier les dégagements, l’installation du matériel et la continuité de la mise à la terre.
   • Effectuer une inspection visuelle des dommages liés au transport ou à l’érection sur la galvanisation.

TIA-222-H (2022) fournit des indications supplémentaires sur les tolérances d’érection et l’inspection des structures de poteaux en acier, qui peuvent être consultées par l’entrepreneur en charge de l’installation.

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Résumé des prix

Tous les prix sont fournis sur une base CAF (CIF) jusqu’au port CAUCEDO, en utilisant les valeurs exactes de la cotation TD-2026-0031.

Produit 1 : Poteau en acier octogonal de 9 m

• Base de tarification : CAF
• Port : CAUCEDO
• Prix unitaire : $212.44/tonne
• Prix total : $25,492.8

Produit 2 : Poteau en acier octogonal de 10,5 m

• Base de tarification : CAF
• Port : CAUCEDO
• Prix unitaire : $345.02/tonne
• Prix total : $29,326.7

Produit 3 : Poteau en acier octogonal de 12 m

• Base de tarification : CAF
• Port : CAUCEDO
• Prix unitaire : $470.48/tonne
• Prix total : $28,228.8

Tarification globale du projet

Produit	Quantité	Prix unitaire CAF (/tonne)	Prix total CAF
Poteau en acier octogonal de 9 m	120 jeux	$212.44	$25,492.8
Poteau en acier octogonal de 10,5 m	85 jeux	$345.02	$29,326.7
Poteau en acier octogonal de 12 m	60 jeux	$470.48	$28,228.8

Total général (tous les produits, CAF) : $25,492.8 + $29,326.7 + $28,228.8 = $83,048.3

D’après la Banque mondiale (2020), les infrastructures de transport peuvent représenter 20–30% de l’investissement total du réseau dans les économies en développement. Les conceptions de poteaux optimisées comme celles-ci de SOLAR TODO aident les services publics à gérer les dépenses d’investissement tout en respectant les normes de fiabilité.

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Conclusion

Ce projet de 110 kV en République dominicaine démontre comment les mâts en acier octogonaux standardisés de SOLAR TODO, d’une hauteur de 9 m, 10,5 m et 12 m, peuvent satisfaire des exigences strictes en matière de vent (45 m/s) et de séisme (Ss = 0,8 g, S1 = 0,3 g). Les trois produits ont atteint des rapports de contrainte conservateurs (≤0,28) et des rapports de déplacement (≤0,56), avec des fondations à enfouissement direct adaptées à chaque hauteur et une valeur CIF totale de 83 048,3 $.

FAQ

1. Comment les charges de vent pour ces poteaux ont-elles été déterminées ?
   Les charges de vent ont été calculées conformément à l’ASCE 7-22 en utilisant une vitesse de vent de base de 45 m/s et la catégorie de terrain C. Les pressions maximales obtenues sont respectivement de 1032.9 Pa, 1067 Pa et 1097.4 Pa pour les poteaux de 9 m, 10.5 m et 12 m, avec des déplacements en tête correspondants nettement inférieurs à leurs limites d’aptitude au service.

2. Pourquoi la catégorie de conception parasismique C a-t-elle été utilisée pour ce projet ?
   L’offre précise Ss = 0.8 g et S1 = 0.3 g, ce qui correspond à un aléa sismique modéré à élevé. Selon l’IBC 2024, ces valeurs placent typiquement les poteaux en acier élancés en catégorie de conception parasismique C. Les trois types de poteaux ont été vérifiés pour cette catégorie et indiqués comme PASS dans l’analyse structurelle.

3. Quelle est la logique de l’utilisation de fondations à enfouissement direct plutôt que de fondations avec boulons d’ancrage ?
   L’enfouissement direct simplifie l’installation, réduit le nombre de composants en acier et peut être rentable lorsque les conditions du sol offrent une résistance latérale adéquate. Pour ce projet, les tailles de forages vont de Ø0.8 × 1.5 m à Ø1.1 × 1.8 m, fournissant une capacité suffisante à résister au renversement sans boulons d’ancrage, comme indiqué dans l’offre.

4. Comment les ratios de contrainte garantissent-ils la fiabilité à long terme ?
   Le ratio de contrainte le plus élevé rapporté est de 0.28 pour la jambe principale du poteau de 9 m (39 MPa / 141 MPa). Maintenir l’utilisation nettement en dessous de 1.0 réduit les risques de fatigue et de corrosion-fatigue, en particulier dans les climats côtiers. Cette approche conservatrice est conforme aux recommandations de l’AISC 360-22 pour les structures soumises à des charges cycliques de vent et de conducteurs.

5. Les trois hauteurs de poteaux sont-elles interchangeables le long du tracé de la ligne ?
   Sur le plan structurel, chaque poteau est conçu pour un vent de 45 m/s et les mêmes paramètres sismiques, mais ils ont des tailles de fondations et des dégagements différents. En pratique, les poteaux de 9 m, 10.5 m et 12 m sont installés selon la longueur de travée, le terrain et les exigences de dégagement. L’interchangeabilité doit suivre les plans de conception de la ligne plutôt que la seule capacité structurelle.

6. Quelle performance de protection contre la corrosion peut-on attendre de la galvanisation à chaud ?
   Tous les poteaux sont galvanisés conformément à la norme ASTM A123. Dans un environnement typique des Caraïbes, la galvanisation à chaud peut offrir plusieurs décennies de protection, souvent 30–50 ans, selon la pollution locale et la salinité. Des inspections régulières doivent être planifiées, mais une remise en peinture périodique n’est généralement pas requise, ce qui réduit les coûts de maintenance.

7. Combien de temps faut-il à SOLAR TODO pour produire et livrer ces poteaux ?
   Chaque type de produit a un calendrier de production de 21 jours : 2 jours pour la conception, 5 pour l’approvisionnement, 7 pour la fabrication, 3 pour la galvanisation, 2 pour l’inspection et 2 pour l’emballage. Le temps d’expédition vers le Port CAUCEDO est supplémentaire et dépend du calendrier logistique, mais la phase de fabrication est clairement définie dans l’offre.

8. Ces conceptions de poteaux peuvent-elles être adaptées pour des vitesses de vent ou des tensions différentes ?
   Oui. Bien que ce projet soit spécifiquement conçu pour 110 kV et une vitesse de vent de 45 m/s, SOLAR TODO ajuste régulièrement les dimensions de section, les épaisseurs de paroi et les dimensions de fondation pour d’autres régimes de vent ou niveaux de tension. La même méthodologie de conception—ASCE 7-22 pour le vent et AISC 360-22 pour la résistance—peut être appliquée à de nouveaux ensembles de paramètres.

9. Pourquoi l’acier Q235B a-t-il été choisi plutôt que des nuances à plus haute résistance ?
   Q235B offre un bon équilibre entre résistance, aptitude au soudage et coût. Compte tenu des ratios de contrainte relativement faibles (≤0.28) obtenus dans ce projet, des aciers à plus haute résistance n’étaient pas structurellement nécessaires. L’utilisation de Q235B permet de maîtriser les coûts matière et de fabrication tout en respectant toutes les exigences de sécurité et d’aptitude au service.

10. Comment la qualité est-elle documentée pour le processus d’acceptation de l’exploitant ?
    Pour chaque lot, SOLAR TODO fournit des certificats matière EN 10204 3.1, des enregistrements de procédures de soudage et de qualification des soudeurs (AWS D1.1), des rapports d’inspection de la galvanisation (ASTM A123) et des enregistrements d’inspection dimensionnelle. Cette documentation appuie l’acceptation technique par l’exploitant et s’aligne sur les meilleures pratiques internationales.

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Références

1. ASCE (2022). ASCE/SEI 7-22 : Charges minimales de conception et critères associés pour les bâtiments et autres ouvrages. American Society of Civil Engineers.
2. ICC (2023). International Building Code 2024 (IBC 2024). International Code Council.
3. AISC (2022). AISC 360-22 : Spécification pour les bâtiments en charpente métallique. American Institute of Steel Construction.
4. CEN (2006). EN 1993-3-1 : Eurocode 3 : Calcul des structures en acier – Tours, mâts et cheminées. Comité européen de normalisation.
5. TIA (2022). TIA-222-H : Norme structurelle pour les structures de support d’antennes et les antennes. Telecommunications Industry Association.
6. ASTM (2017). ASTM A123/A123M : Spécification standard pour les revêtements en zinc (galvanisation à chaud) sur les produits en fer et en acier. ASTM International.
7. NREL (2012). Conception et économie des structures de lignes de transmission. National Renewable Energy Laboratory.
8. World Bank (2020). Besoins d’investissement pour la transmission et la distribution d’électricité dans les pays en développement. Groupe de la Banque mondiale.
9. worldsteel (2021). Acier et protection contre la corrosion. World Steel Association.
10. USGS (2020). Programme d’évaluation mondiale du risque sismique (GSHAP) – Données. U.S. Geological Survey.